3.摩擦牢度 染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾***況，后者用含水**的白布摩擦染色織物，看白布沾***況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。織物的摩擦牢度主要取決于浮色的多少、染料與纖維的結合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發生共價鍵結合，則它的摩擦牢度就較高。染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色樣卡”依五級九檔制比較評級，一級**差，五級比較好光譜增感染料（spectral sensitizing dye），使感光乳劑的感色范圍得以擴展的有機染料。浦東新區附近感光染料貨源充足

2、光源為高壓汞燈，與試樣距離為20厘米。3、如染液中加熒增白劑能增加感光效果。4、表列光敏性效能級數系以同類織物用不同染料測試結果，1級為感光發色時間**快，2級到4級感光發色時間依次弟減。4、軋染后織物含濕量和光敏程度有關。含濕較高，光敏性強，滲透較深。粘膠絲織物含濕量為60-90%為宜，棉府綢適當提高。含濕過低，光敏性***下降，影響印制速度與效果。5、花樣設計要求色彩調和、形象生動、層次鮮明、細致逼真。國畫、水彩畫、圖案畫都能采用。感光印花一般用于單色，也可用絹網套印涂料，成品將更為豐富多彩。浦東新區附近感光染料貨源充足采用物理上通用名稱，如紅、綠、藍等。

染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。此外，染料在纖維上的物理狀態、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。染色牢度是多方面的，對消費者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗漬、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，紡織品的用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。

感光印染工藝對粘膠絲織物，特別是對粘膠絲的軟緞效果比較好，除此也可用于棉府綢、錦綸等織物，一般對組織規格較密的效果較好，常用于傘布、綢緞方巾、手帕等織物的印染。此外光源強弱較為重要，應予選擇。經研究試驗認為夏季日光**為理想，但因受氣候條件的限制和日光強度難以控制，通常采用人工光源，如高壓汞燈，具有設備簡單、光源穩定的優點 [1]浸軋（染浴70℃，軋余率60-90%）→感光（1-1.3米/分）→熱水洗（95℃）→皂洗（3-5克肥皂，1克純堿/升，沸煮2分鐘，浴比1：100）→熱水洗（95℃）→冷水洗→干燥。只要看到染料的名稱，就可以大概知道該染料是屬于哪一種類染料，以及其顏色、光澤等。

近年來，為提高分散染料的功能和環保要求，開發了—些新染料，主要有下面幾個方面：（1）符合Eco-Tex Standard 100要求的新型分散染料 這類產品主要有Ciba精化公司的Cibacet EL用于醋酸纖維及其混紡織物染色的系列染料；BASF公司的Dispersol C-VS用于聚酯纖維及其混紡織物染色的系列染料；Yorkshire公司用于醋酸纖維染色的Serisol ECF環保型分散染料；三井-BASF公司的Compact ECO系列染料；日本化藥公司的Kayalon Polyester LW適用于聚酯纖維和聚氨酯纖維組成的混紡織物染色的系列分散染料；日本住友公司適用于細旦聚酯纖維染色的Sumikaron MF染料。為了便于區別和掌握，對染料進行統一的命名方法已經正式采用。奉賢區定制感光染料設計

上面所介紹的各類染料，不但數量多，而且每類染料的性質和使用方法又各不相同。浦東新區附近感光染料貨源充足

光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變染料，在紫外線的照射下染料結構發生變化，呈現不同的色澤。例如，染料 A 是無色的，經紫外線照射后，分子開環變成菁結構的染料 B ，呈藍色，當染料 B 再暴露于可見光中又會重新轉變為無色的染料 A 。 現在采用微膠囊技術把光變染料包覆于膠囊中，一般粒徑為1～10微米，用微膠囊包覆后的光變染料，其耐光牢度**提高。光變染料已發展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變為另一種色澤，是在印花色漿中把光變染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光變染料紅與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現藍色，在紫外光照射下則變為藍紫色。浦東新區附近感光染料貨源充足

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